Filed Under: Металл, Температура
The Newest
Установка Эчеверриа
Реторта вставляется внутрь вертикальной трубы так, чтобы между ней и стенкой оставался зазор. По этому зазору поднимается раскаленный газ от сгорания угля или мазута в расположенной неподалеку топке. Газ нагревает реторту и находящаяся в ней измельченная руда, перемешанная с антрацитом и известняком, начинает плавиться. Антрацит отнимает от руды кислород, восстанавливая ее в железо, а известняк собирает все ненужные примеси и выносит их на поверхность металла.
Каждая труба еще недавно нещадно дымила. Каких только оттенков дыма здесь не бывало - черный, рыжий, серый. Опытный металлург при одном взгляде на дым сразу определял, и какой цех дымит, и какая операция производится. А вместе с дымом в атмосферу ежедневно выбрасывалась пыль - сотни тонн вредных веществ. Особенно много пыли выбрасывало в атмосферу сталеплавильное производство. Правда, теперь повсеместно на заводах строятся огромные и мощные агрегаты пылеочистки. Наиболее эффективные из них улавливают до 95 процентов пыли. Но погодите радоваться: оставшиеся 5 процентов - это 50-60 тысяч тонн вредных веществ, выделяемых ежегодно только при сталеварении. Эти тысячи тонн распространяются на больших площадях, а атмосферные течения переносят пыль на огромные расстояния.
Запас прочности - это прежде всего увеличение массы деталей. Иными словами, на деталь уходит в десять-двадцать раз больше дорогого металла, чем нужно. Но ведь есть и другой путь повышения надежности изделий: изготовлять их из металла, имеющего в десять-двадцать раз большую прочность. Как же его изготовить?
Металлургам это известно давно. Ключ к прочности металлов - в их химической чистоте. Мы уже говорили, что кокс очень сильно загрязняет доменный чугун посторонними примесями.
По производительности установки прямого восстановления значительно уступают "тандему" домна - мартен или домна - конвертер, а потому вплоть до середины нашего столетия они развивались слабо и лишь в некоторых странах. Положение изменилось, когда в действие вступил второй фактор - развитие техники. Иными словами, когда началась научно-техническая революция. Реактивная авиация, атомная энергетика, электроника, освоение космоса - все это поставило перед металлургами безотлагательную и крайне сложную задачу - дать металлы с новыми, доселе невиданными свойствами.
Заметьте, какие недефицитные и дешевые материалы использовал шведский инженер. Каменноугольная пыль и коксовая мелочь - это фактически отходы угольного производства. Да и отапливал свою печь Сьерин самым дешевым углем. Правда, расходовался он в большом количестве. Десять суток подряд рабочие непрерывно кидали уголь в топку, поддерживая вокруг тигля температуру в 1200 градусов. Но десять суток - это же долго, - скажете вы, - у древних мастеров и то процесс протекал в несколько раз быстрее. Да, конечно, долго, зато и металл получался такой, что печь Сьерина функционирует до сих пор. Она лишь претерпела некоторые конструктивные усовершенствования.
Filed Under: Плавка, Температура
Самая первая успешно действующая промышленная установка такого типа была построена в 1911 году в шведском городе Хэганес. Швеция издавна славится как мировой поставщик высококачественной стали. Правда, шведская сталь отличалась не только отличным качеством, но и высокой ценой. Обусловливалось это тем, что Швеция - единственная европейская страна, которая вплоть до второй мировой войны сохраняла древние домны, работающие на древесном угле. Конечно, были в Швеции и современные для тех лет заводы, где действовали доменные печи на коксе. Но вся качественная сталь выплавлялась по старинке. Допотопные домны давали мало металла, отсюда и его высокая цена. Зато (поскольку древесный уголь - это чистый углерод, не загрязненный никакими примесями) химическая чистота стали была великолепной.