Увеличение массы деталей
воскресенье, 20 июня 2010 г.
Запас прочности - это прежде всего увеличение массы деталей. Иными словами, на деталь уходит в десять-двадцать раз больше дорогого металла, чем нужно. Но ведь есть и другой путь повышения надежности изделий: изготовлять их из металла, имеющего в десять-двадцать раз большую прочность. Как же его изготовить?
Металлургам это известно давно. Ключ к прочности металлов - в их химической чистоте. Мы уже говорили, что кокс очень сильно загрязняет доменный чугун посторонними примесями.
Поэтому при переработке чугуна в сталь много сил и средств приходится тратить на удаление примесей из металла, на выведение их в шлак. Для того чтобы получить сверхчистую, особо жаропрочную сталь, приходится применять несколько стадии очистки. Сначала из чугуна в дуговой электропечи выплавить сталь. Затем переработать ее в специальных печах электрошлакового или вакуумно-дугового переплава. Разумеется, после многих переделов стоимость этих сталей становится очень высокой. Но даже эти сверхчистые стали уже не удовлетворяют машиностроение. Надо поднять их качество "выше высшего". И тогда родилась мысль: а что если переплавлять в электропечах не засоренный примесями чугун, а гораздо более чистый металл ну, скажем, получаемый в установках прямого восстановления? Так постепенно складывалась общая схема будущего завода, складывалось новое направление в металлургии. И как раз в это время громко заявил о себе третий фактор - экология.
Первое, что бросается в глаза, когда смотришь на металлургический завод, - трубы. Высокие и низкие, толстые и тонкие, они рвутся в небо из каждого цеха, да не по одной: над иными зданиями трубы торчат, как зубья в расческе.
