Установка Эчеверриа
воскресенье, 20 июня 2010 г.
Реторта вставляется внутрь вертикальной трубы так, чтобы между ней и стенкой оставался зазор. По этому зазору поднимается раскаленный газ от сгорания угля или мазута в расположенной неподалеку топке. Газ нагревает реторту и находящаяся в ней измельченная руда, перемешанная с антрацитом и известняком, начинает плавиться. Антрацит отнимает от руды кислород, восстанавливая ее в железо, а известняк собирает все ненужные примеси и выносит их на поверхность металла.
Эчеверриа применил в своей установке ценную новинку - его реторта нагревается не равномерно по высоте, а зонально - отдельные участки имеют свою температуру. Так, очередная порция шихты поступает сначала в зону подогрева, где нагревается до 450 градусов отходящими газами, которые уже отдали основную часть тепла. Затем шихта опускается в зону восстановления, нагретую до 1000-1100 градусов, где и происходят все основные процессы. В самом низу реторты - зона охлаждения. Здесь металл слегка охлаждается перед выпуском, отдавая избыточное тепло верхним зонам реторты. Такое "безотходное" использование тепла и совершенная конструкция установки позволили сократить время процесса до 48 часов.
Установка Эчеверриа производит не готовый металл, а так называемое губчатое железо со степенью восстановления до 92 процентов. Затем его переплавляют в электропечах, вводят необходимые добавки и получают высококачественные легированные стали. Однако способ Эчеверриа не получил широкого распространения. Получение железа в тиглях или ретортах, помимо дороговизны, имеет еще два недостатка. Во-первых, для них годятся только обогащенные руды (содержание до 71, 5 процента железа), и, следовательно, мы не избавляемся от обогатительных фабрик. Во-вторых, загрузка руды и восстановителя отдельными слоями усложняет процесс. Углерод слишком долго добирается до частиц руды.
